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电缆的生产工艺是什么

发布时间:2021.08.17     新闻来源:电缆填充绳|PP电缆填充绳|PP电缆绕包带|河北省平乡县华丰塑料厂

    根据电缆的结构设计和材料选择,确定该电缆的工艺流程如下:导体→耐火层→交联聚乙烯绝缘挤出→温水(或蒸汽)交联→成缆绕包(填充)→挤包内护套→钢带铠装→绕包双层包带→挤包外护套。该电缆的导体、绝缘、交联、铠装等工序,按照常规的生产工艺要点进行控制即可达到良好的工艺效果。该电缆生产过程的关键控制点在于耐火层绕包、成缆绕包及护套挤出工序。如果这几道工序不控制好,对电缆的耐火特性和燃烧特性有较大的影响。
    耐火云母带绕包工序工艺控制
    本工序对电缆的耐火特性影响至关重要。耐火云母带材料本身的质量及绕包质量的直接决定了电缆的耐火特性。本工序控制的重点是:a.云母带材料本身的质量。对于出现脱落、毛边等现象的云母带应不予采用。b.绕包质量。采用双层重叠绕包,绕包搭盖率不小于25%,选择合理的绕包角度,调整好张力,确保绕包层表面平整,无漏包、毛边、鼓包及搭盖不均匀现象。此外,应特别注意云母带外尽量不要绕包聚酯带等类似包带,避免因其在耐火试验中结碳而导致电缆试验不能通过。
    成缆绕包工序工艺控制
    本工序中,应确保缆芯填充密实、圆整。线芯张力控制一致,绕包带的张力、宽度及搭盖率应严格按照工艺要求,即采用0.2 mm厚度的双层无卤低烟高阻燃包带重叠绕包,绕包搭盖率不小于25%。绕包带一定要绕包密实,无松包、鼓包、漏包等现象,确保绕包后缆芯应圆整,绕包层表面平服,无褶皱。如果绕包过程中出现鼓包等现象,挤护套后会造成护套中空、松动、不密实,从而导致电缆燃烧特性不合格。
    护套挤出工序工艺控制
    护套采用的是无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料,该材料的氧指数较高(约40)、黏度较大,挤出性能较差。为了满足电缆的阻燃特性,必须保证电缆外护套挤出的密实性,减少因护套松动、中间的空隙大而加快燃烧过程中的传热速度、燃烧进程,导致电缆的热释放等相关特性超过标准要求,因此护套采用了挤压式生产。同时,对护套工序的过程进行了严格控制:选择合适的挤出螺杆;选择合适的模具,确保挤出压力合适;控制好放线张力、牵引及收线张力,确保挤出过程中线速度稳定,避免因张力不稳而造成的脱胶等问题。

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